2024/06/28
高温 応用 に 最適 な 金属
高温 で 動作 する オーダーメイド の 金属 部品 を 必要 と する 場合,特定の 金属 が ご自身 の 必要 に 特に 適し て いる こと を 知ら なけれ ば なり ませ ん.これらは,通常,熱 に 耐える合金 です.このような合金材は高温で強度があり,スリップ抵抗性があります.金属合金 の 耐熱性 は 熱処理 の 直接 的 結果 です.温度が4000°C (7232°F) まで耐えるようにする.
高耐性金属合金 が 高い 温度 に 耐える よう に する の は,合金 (成分) の 構造 と 原子 の 間 の 結合 の 二つ の 要因 です.以下 に は,最高の高温金属の6つを紹介しますこの情報によって,どの耐熱金属があなたのソリューションに適しているかより良く判断できます.
チタン
この銀色灰色の金属は,強く軽く,耐熱性,耐腐蝕性のある合金材を製造するために一般的に使用されます. 溶融点は1668°C (3034°F),耐熱合金の中でチタン・の溶融点が最も高いとは限らない稀有金属とみなされているが,現在多くの産業および消費者向けアプリケーションで製造および工学のための標準材料として使用されている.チタンは通常,クロール工法で生産される.酸化チタンは塩素ガスに曝され,塩素四塩化チタンを生成し,その後,残った塩素を除去するためにマグネシウムと反応する.タイタンは,その形成中に構造内に形成された毛穴があるため,しばしば"スポンジ型"と記述されています.この金属には多くの有益な技術特性があり,最も一般的なものは:耐熱性,高強度,耐腐蝕性,低密度,軽量性,硬さ,硬さです.また 注目すべき 特質 は,他の 合金 と 混合 する 能力 です構造の整合性により 耐摩性や耐熱性,そして硬さタイタンは自動車部品 (バルブ) のような高性能アプリケーションに使用されますバルブスプリング,リテイナー,接続棒),航空宇宙部品 (機体,固定装置,着陸車),建築 (屋根材料,外壁材料),スポーツ機器 (ゴルフクラブ,テニスラケット医療機器 (人工骨,ペースメーカー,外科機器) と一般産業 (精製工場,淡水処理工場).炭素繊維 強化 ポリマー (CFRP) に 接触 する と,タイタン は 高温 に 耐え,腐食 を 防ぎ ます.1960年代以前は主に航空機で使用されていたアルミニウム部品のほとんどを代替しました.
タングスタム
タングステン は,チタン の よう に 白い 金属 で あり",タングステン"という 名 は,スウェーデン 語 の "tung" と "sten" から 生まれ ており",重石"と 訳さ れ て い ます.この名前は適切です 頑丈な構造と高溶融点により ワルフスタンが地球上で最も頑丈な材料の1つになりますまた,地球上の金属や元素の中で最も高い溶融点 (3422°C~6192°F) を有し,最も高い張力強度 (142,000 psi) を有している.重金属合金を作るのによく使われます高速鋼など,様々な切削ツールに使用する.純粋なウランは,頑丈な外観と高溶解点のため,形づくりに困難です.粉末化され,他の粉末金属と混ぜて,異なる合金を作ります.タングスタン粉末は,シンテリングプロセスを通してニッケルなどの粉末金属と混合して,性能が向上した異なる合金を作り出すことができます.ワルフスタン の 主要 な 特質 は:高密度 (19.3 g/cm3),高溶解点,高温強度,高耐摩性,高耐腐蝕性 (製造中または製造後,追加の酸化保護は必要ありません)最も硬い純粋な金属,低蒸気圧 (すべての金属の中で最も低い),低熱膨張,そして環境にやさしい (分解しない).そのため,主に様々な特殊合金製造に役立つ添加物として使用されます.応用には,航空宇宙部品,自動車部品,電線 (照明用),軍事弾道学,携帯電話ヘッドセット,切断,掘削,掘削機器,化学用途純粋な形態では,電極,コンタクト,シート,ワイヤ,棒などの多くの電子アプリケーションに使用されます. さらに,電極,コンタクト,シート,ワイヤ,棒など,電極,コンタクト,シート,ワイヤ,棒など,多くの電子アプリケーションに使用されます.宝石屋は,その密度のためにネックレスや指輪を作るためにしばしばそれを使用します.金と同じですが 輝きが薄く 構造が硬い
ステンレス鋼
ステンレス鋼は,鉄,クロム,ニッケルという3つの異なる金属から構成される合金である.これらの3つの元素は,特別な熱処理プロセスを用いて結合され,ステンレス鋼を形成する.このプロセスは以下のように要約できます溶融,調節/調動,形付け,熱処理,切断/形作/仕上げ.ステンレス鋼の最も一般的な2つの技術特性とは 耐腐蝕性と環境に優しい特性ですステンレス鋼は,無限にリサイクルできるので,しばしば"グリーン素材"と呼ばれます.ステンレス鋼の溶融点は1400~1530°C (2550~2790°F)この範囲は,正確な数ではなく,異なるグレードのステンレス鋼を形成するために結合する混合元素の異なる量によるものです.ステンレス 鋼 の 3 つの 元素 は 異なる 融点 を 持つ鉄 (1535°C~2795°F),クロム (1890°C~3434°F),ニッケル (1453°C~2647°F) のいずれかの3つの元素の使用量に応じて,最終的な溶融点は,より高い程度またはより低い程度に影響されます.しかし,溶融点は,ほぼ常に上記の平均値の間にあります. 理想的な製造とエンジニアリング性能のために,ステンレス鋼は多くの用途で広く使用されています耐腐蝕性,高温耐性,低温耐性,高張力,耐久性 (高温や厳しい条件下) を含む.簡単に製造し,形作れる維持費が少なく,外見も魅力的で,環境に優しい (無限にリサイクル可能) です.使用すると塗装,処理,コーティングを必要としません.維持費が少ないので 最も人気のある品種の一つですそのため,ステンレス鋼は,特に以下の用途で非常に人気があります:建物 (外壁,カウンタータップ,レール,バックスプレー),橋,鋼ナイフ,冷蔵庫と冷凍庫 (仕上げ材料)油,ガス,化学部品 (貯蔵タンク,パイプライン,ポンプ,バルブ),下水処理装置,脱塩装置,船舶プロペラー電力部品 (原子力)鉄鋼の高溶融点と高張力により,製品の耐圧性,構造負荷,ライフサイクル.
モリブデン
この銀色 の 白い 金属 (粉末 の 形 で は 灰色) は 極めて 柔らかく,腐食 に 強く 耐える.その 融点 と 熱 耐性 も かなり 高い.モリブデン溶融点は2623°C (4753°F)溶融点が高く,モリブデン製の部品は高温で効率的に動作できます.熱耐性潤滑を必要とする製品に有用であるモリブデン・ディスルファイドは,熱耐性を高めるために,結合塗料,油脂,分散剤に乾燥潤滑剤として一般的に使用されます. さらに,必要に応じて,モリブデン粉末は粉末金属工法または弧鋳造プロセスによって硬金属ブロックに変換できる.つまり,固体形態のモリブデンは,それを必要とするアプリケーションで使用することができる.しかし,モリブデンは,その多くの有益な特性のために,主に粉末形式でまだ使用されています.高度な溶融点を含むモリブデンは,熱耐性,柔性,非磁気特性,魅力的な外見.これらの性質の多くは固体形態でも存在する.モリブデンは,硬い商業用合金も製造するために使用される.,強い,導電性,耐磨性が高い.これらの合金物は,兵器,エンジン部品,サーブブレード,潤滑剤添加物,回路板インク,電気ヒーターフィラメント,保護コーティング (ボイラー)モリブデンは自然に豊富に存在しているにもかかわらず,1 ppmで自由に見られるわけではない.したがって,そのコストは通常,他の耐熱金属よりもわずかに高い.特に鉄鋼生産需要が高ければ鋼材のコーティングに使われるので
ニッケル
このリストの他の多くの耐熱金属と同様に,ニッケルも高溶解点 (1455°C~2651°F) と耐腐蝕性で知られる白銀色の移行金属である.ニッケル の 高い 耐腐蝕 性 に よっ て,他の 金属 を 電圧 塗装 や 塗装 する ため に 便利 ですステンレス鋼などの合金製造.ニッケルが高温に溶けるのは,陽子と陽子と電子が互いに引き寄せられ,強い結合を形成し,圧力と熱によって不傷のままに保たれる直接的な結果です.ニッケルが天然の金属で 地球の鉱山に豊富に存在しているのでそれは,いかなるプロセスによっても生産されず,主に熱帯気候で見られる岩層 (超熱磁磁磁鉄と磁磁磁磁岩) から抽出されます.一方,ニッケル合金には,単純な熱処理プロセスを通して,アルミ,チタン,鉄,銅,クロムなどの他の金属とニッケルを組み合わせることで作成されます.この合金材は,様々な産業向けに様々な製品を製造するために使用されます.現在,約3000種類のニッケル製合金が使用されている.すべてのニッケル製合金種が示す共通特性には,強度,強度,柔らかい磁気特性,耐腐蝕性,耐熱性先述したように,ニッケルベースの合金材は,さまざまな産業で多くの用途で使用され,リストはかなり広範です.概要はこうです電気オーブン,トースター,トランスフォーマー,インダクタ,装甲板,船舶プロペラシャフト,タービンブレッド,鋼材のコーティング,不老鋼合金,耐腐蝕合金バッテリー (ニッケル・カドミウム)ニッケルには,極度の温度下でも強い酸化抵抗性がある.
熱耐性および耐腐蝕性合金製造に優れた選択肢である.腐食性のある環境や高温環境で働くアプリケーションに不可欠である.
タンタル
この希少な 青い灰色 の 金属 は,非常に 硬い 構造,高 溶融 点,そして 腐食 性 の 酸 の 幾乎 あらゆる 形態 に 耐える 特性 で 知ら れ て い ます.タンタル の 溶融 点 (3020°C~5468°F) は,すべての 元素 の 中 で 3 番目に 高く ある. 生タンタルは,通常,コロンビットタンタライト (またはコルタン) と呼ばれる堆積物で見つけられる.採掘された後,ニオビウムおよび鉱物で見られる他の金属から3つの方法の1つで分離される:電気解析用タンタルウムをナトリウムで減少させ,または炭化物を酸化物と反応させ,ナトリウムを使用したサーミット削減プロセスはおそらくタンタルウム粉末の生産で最も一般的な方法である.電気用途に広く使用される材料他の製造材料と比較して,タンタルムはより幅広い粒子の変異を可能にし,コストを削減し,設計能力と機械的特性を改善するのに役立ちます.タントラム は 21 世紀 に その 使用 を 増加 さ せ た 多く の 特性 を 備えています高い安定性,高強度,耐腐蝕性 (低温で化学分解しない),耐熱性,非常に高い溶融点,熱伝導性を含む電気伝導性酸化や酸性腐食を含むあらゆる形態の腐食を防止し,簡単に製造可能であり,柔らかさ,密度,硬さタントルは,しばしば他の元素と組み合わせられ,より高溶解点と拉伸強度を持つ合金材を製造するタンタルは,主に電力産業のための部品を製造するために使用されます. しかし,高熱と耐腐食性により,また,航空機の有用な製造材料とも考えられる.タンタルは,電解コンデンサター,真空炉部品,電子部品 (回路,コンデンサター,レジスタ) などのアプリケーションで使用されます.原子炉部品化学加工機器,航空機部品,兵器,外科用道具,カメラレンズ,鋼の表面処理 (コーティング),農薬および除草剤.タンタルは,電解コンデンサターでの使用のために最も評価されています容積電容器の単位あたりの最高電荷を貯蔵できる
結論
上記ガイドで言及されている金属は,高温金属部品の製造に利用可能な熱耐性のある材料のトップ6つです.優れた機械的および技術的特性を持っている耐腐蝕性,耐張性,耐疲労性,高柔性,容易な製造性,硬さを含む.あなたのプロジェクトに適した耐熱金属は,その要求に依存します. 上記の情報は,あなたが正しいものを選択するのに役立ちます.適切な材料をあなたの意図されたアプリケーションに合わせて専門知識と経験を持つ金属メーカーと相談することを忘れない.
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